在信息化快速發(fā)展的大環(huán)境下，通過調(diào)研了解，該公司無法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)組織全過程中的技術(shù)準(zhǔn)備，生產(chǎn)計(jì)劃及調(diào)度，產(chǎn)品加工，資源保障等部門的信息共享協(xié)同工作，無法保證設(shè)備的利用率，沒辦法進(jìn)行合理配置和調(diào)度資源等等，因此導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高。

該公司在生產(chǎn)過程中還用到大量的紙質(zhì)單據(jù)，比如備料計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書，每天都需要打印，且難以追溯。在投料時(shí)人工核對(duì)物物料，手動(dòng)記錄稱量重量，儀器檢驗(yàn)報(bào)告數(shù)值需要人工手動(dòng)記錄，并填寫到紙質(zhì)報(bào)檢單上，導(dǎo)致容易出錯(cuò)，且不方便查詢追溯。另外該企業(yè)的生產(chǎn)記錄卡采用表格手填的形式。當(dāng)投料重量發(fā)生異常時(shí)，需電話通知到調(diào)度部并手動(dòng)修改NC系統(tǒng)的備料計(jì)劃，需要打印紙質(zhì)單據(jù)下發(fā)到現(xiàn)場手填，手寫標(biāo)簽，不便于歸檔查詢和保存等等問題。

基于以上種種問題，北京八億時(shí)空液晶科技股份有限公司決定和煙臺(tái)國工智能科技有限公司合作，實(shí)現(xiàn)了工廠的智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)。本次合作也給企業(yè)帶來一次轉(zhuǎn)變提升。

通過國工mes系統(tǒng)可以采集到不銹鋼反應(yīng)釜、搪玻璃反應(yīng)釜等主要設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù).并可以對(duì)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)查詢、圖表展示、歷史數(shù)據(jù)歸檔。將產(chǎn)品的備料計(jì)劃,作業(yè)指導(dǎo)書，流程生產(chǎn)訂單按標(biāo)準(zhǔn)模板錄入到MES系統(tǒng)進(jìn)行管理,并分配查看修改權(quán)限。系統(tǒng)從NC中同步訂單信息,并在MES系統(tǒng)中生產(chǎn)新的生產(chǎn)工單,車間管理人員根據(jù)訂單信息和工單追蹤生產(chǎn)。操作員可以根據(jù)系統(tǒng)提示進(jìn)行生產(chǎn)操作，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)檢查操作員是否按照規(guī)定操作，投料掃碼，解決了投料出錯(cuò)的問題，系統(tǒng)根據(jù)批號(hào)規(guī)則自動(dòng)記錄批號(hào)，并自動(dòng)記錄與該工單所有的單據(jù)信息。通過工單進(jìn)度查詢報(bào)表、批次追溯報(bào)表、操作記錄報(bào)表、設(shè)備使用情況報(bào)表等，能夠?qū)?shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，方便查詢，系統(tǒng)將產(chǎn)品每個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)人員、原料信息、設(shè)備信息等記錄下來，解決了追溯難的問題。將操作記錄錄入到系統(tǒng)中，自動(dòng)采集設(shè)備數(shù)據(jù)，需要時(shí)直接查看，便于追溯管理，解決了手工錄入出錯(cuò)的問題，實(shí)現(xiàn)無紙化管理。另外在系統(tǒng)中制定生產(chǎn)計(jì)劃、各工序生產(chǎn)任務(wù)單自動(dòng)生成，需要時(shí)直接查看使用，可打印標(biāo)簽貼到樣品瓶上，掃碼獲取信息。在系統(tǒng)中將檢驗(yàn)報(bào)告解析，并直接將結(jié)果值填入到檢驗(yàn)單上，減少人工錄入，提高了效率。系統(tǒng)中記錄異常發(fā)生原因及處理方式，解決了不能追溯的問題。生產(chǎn)控制點(diǎn)及檢驗(yàn)數(shù)據(jù)通過接口推送給QMS系統(tǒng)，打破信息孤島，提高數(shù)據(jù)利用率。該系統(tǒng)可以在平臺(tái)上集成諸如稱量管理、完工單管理、報(bào)檢單管理、確認(rèn)單管理、檢驗(yàn)單管理、檢驗(yàn)報(bào)告管理、在線考試管理、報(bào)表管理、生產(chǎn)工單管理等業(yè)務(wù)領(lǐng)域的核心需求，為生產(chǎn)決策提供多層次業(yè)務(wù)支撐。使用的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門等提供生產(chǎn)車間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助建立一體化和實(shí)時(shí)化的信息體系。