化工企業(yè)制造部接收生產訂單、工藝卡片、產品配方表等進行排產并下達到車間進行生產。每批產品的生產都有一張產品配方批量生產管理表與工藝卡片，在進行生產的時候，MES系統(tǒng)需要將工藝卡片中的信息傳入到生產車間的數(shù)據采集系統(tǒng)。化工生產車間數(shù)據采集系統(tǒng)根據其工作流程實時的監(jiān)控其生產過程。對其在生產過程中出現(xiàn)的不符合其工藝的操作做出判斷與預警。

1、紙質單據的流轉不利于設備對于工藝卡片信息的獲取,且對信息的整理和分析工作量大。

2、 難以形成完整的數(shù)據鏈條，紙質單據中的數(shù)據與生產過程的中產生的動態(tài)信息缺乏有效的管理手段。

3.、難以達到對生產的完整追溯。

4.、對于產品的工藝難以達到有效的保密。

5、管理部門在生產過程中難以實時監(jiān)察到當前產品生產的狀態(tài)、在制情況。

6、紙質傳遞后期難以與MES系統(tǒng)相結合，后期工廠升級改造，如產品生產與訂單相關聯(lián)單純采用紙質工藝卡片傳遞生產，會使改造難度加大。

解決方案:

將工藝卡片維護到國工智能MES系統(tǒng)中，然后通過SCADA系統(tǒng)獲取MES 中工藝卡片的數(shù)據隨后傳遞給生產車間數(shù)據采集系統(tǒng)。將工藝卡片維護到系統(tǒng)中首先是解決了單純的以紙質工藝卡片傳遞生產，工藝卡片的數(shù)據在系統(tǒng)中起到作用較小的情況。使工藝卡片管理模塊不僅可以在MES系統(tǒng)中分析維護數(shù)據，還可以打印出紙質工藝卡片進行傳遞，保留原有的生產過程。其次可以達到對生產中所用數(shù)據的一個全面的維護。將每一批要生產的產品從生產訂單下達到產品的完成等一系列的操作進行全方面的數(shù)據維護與監(jiān)控。