某上市高分子材料實驗室（簡稱：高分子實驗室）通過山東省重點實驗室建設驗收，成為國家認定企業技術中心，并且是CNAS國家認可實驗室。由于每日接收檢驗委托眾多、數據記錄和單據傳遞依賴紙質單據，存在部分環節工作效率相對較低和數據不準確的風險。2018年，高分子實驗室決定借助信息化系統提升管理水平，經過多次選型選定國工LIMS系統；系統經過三年多運行，高分子實驗室管理水平得到巨大提升。

一、 資源管理

1. 人員管理

 

（人員管理示意圖）

系統上線前，員工管理方式較為落后，儀器操作資質授權不及時，存在無資質人員操作儀器的風險。LIMS系統為所有員工建立電子檔案，檔案中記錄了培訓、考核、資質情況；管理者通過系統制定培訓計劃、組織培訓、員工考核，考核通過的員工賦予儀器操作資質授權，得到授權的員工可以操作指定的設備，提醒功能防止員工忘記培訓、考核及防止無資質人員操作儀器；徹底提升了人員管理水平。

2. 設備儀器管理

 

（設備管理示意圖）

系統上線前，設備日常養護依賴紙質檔案、紙質維護單據，存在儀器未按照計劃養護、儀器數據追溯困難等情況。系統提供了儀器全生命周期的解決方案，從儀器到貨、到貨檢測，再到儀器檔案、養護、報廢全過程進行關聯，使得儀器管理全生命周期可追溯，管理者可以隨時掌握儀器養護情況；計劃時間提醒功能可以及時提醒工作人員對儀器進行養護。

3. 物料、試劑管理

 

（物料、試劑管理示意圖）

系統上線前，試劑、物料試通過紙質臺賬記錄物料試劑檢測情況、質保期，需要人為留意質保期，存在過期試劑、物料被領用的風險，物料追溯困難。系統上線后，通過批次將不同類型、不同質保期的物料、試劑進行區分。從新購入材料、質控檢測到物料的分類存儲，領料、退料、報廢批次貫穿整個物料、試劑的整個生命周期，輔以過期、低庫存提醒，避免物料、試劑領用失誤，降低實驗數據不準確風險且提升物料可追溯性。

4. 檢驗項目

 

（檢驗項目關系圖）

系統上線前，檢驗項目信息通過紙質卡片進行傳遞，卡片中無法詳細記錄樣條、檢驗參數、使用儀器、檢驗方法的等因素，實驗過程中完全依賴檢驗人員的經驗，存在工作效率較低、數據不準確的風險；系統上線后，檢驗項目自動帶入委托單并跟隨業務流轉，檢驗結果也可以通過計算公式自動計算，提高了工作數據準確性和工作效率。

5. 環境管理

 

（環境管理示意圖）

系統上線前，檢測環境的信息記錄到紙質單據上，管理者無法及時掌握實驗環境檢測情況，無法針對環境工作有針對的調整。系統上線后，管理者可以制定計劃，檢測人員根據計劃定期檢測，重要的實驗室使用系統采集實時的環境數據，系統可以形成環境變化趨勢和環境變化預警提供管理者參考，提高環境管理水平。

二、檢驗業務管理

 

（檢驗業務流程圖）

檢驗業務管理流程是實驗室的標準化流程，適合多數實驗室使用。樣品接收、樣品制樣、樣品檢測通過掃描標簽跟檢驗委托單關聯并獲取信息，使得業務數據可追溯并減少人工錄入過程，提高工作效率和避免失誤。

1.委托單

 

（委托單頁面）

系統上線前，委托單通過接收紙質委托或者電子郵件委托，委托方查看檢驗情況需要工作人員查找紙質單據，檢驗情況難以追溯。系統上線后，通過接口接收ERP、MES、科研項目系統推送的委托，客戶可以通過線上直接下單；檢驗項目由系統根據樣品的檢驗模板直接生成或者委托方指定，系統根據檢驗項目自動計算委托價格；委托方可以通過系統查詢檢驗情況，提高了工作效率。

2.樣品接收

 

（收樣：完成后貼上標簽分類存放）

系統上線前，樣品接收通過紙質記錄樣品、委托單位等信息，存在失誤風險、追溯困難且耗時較長。系統上線后，通過掃描樣品標簽，自動獲取信息記錄委托單號、樣品信息、檢驗項目等信息，提升工作效率，避免人為失誤風險。

3.樣品制樣

 

（制樣機、制樣后打印標簽）

系統上線前，樣品經過制樣后分成多份同時需要留樣，通過紙質記錄制樣信息，存在失誤風險和樣品追溯困難的情況；系統上線后，樣品通過掃描樣品標簽獲取委托單號、樣品信息、檢驗項目等信息，并根據檢驗項目中的樣條類型進行制樣，同時記錄制樣信息，制樣后打印標簽貼到樣品，避免人為失誤風險

4.樣品測試

 

（樣品測試：掃描標簽后自動帶入樣品信息、檢驗項目）

系統上線前，檢測結果通過紙質單據進行記錄，存在記錄或計算錯誤的風險；系統上線后，樣品測試通過掃描標簽獲取委托單號、樣品信息、檢驗項目，支持手工錄入、文件導入、系統讀取儀器數據的方式記錄檢測結果，檢驗項目的結果可以根據公式自動計算，有效的提升數據準確性。以下介紹幾種高分子實驗室檢驗項目的檢驗過程

老化試驗。老化箱里擺放近百個樣品，不同的樣品要求老化時間不同。需要人為記錄并且人為關注時間取出，存在過時為記錄風險。系統上線后，樣品放入老化箱前對掃描樣品標簽獲取樣品信息和存放時間，記錄開始時間自動計算取出時間，到取出時間前進行提醒（對接企業微信、釘釘），提高工作效率和避免數據不準確。

感官試驗（氣味）。檢測人員召集測試人員分發氣味瓶后并逐個告知檢驗結果的選項，測試人員聞過氣味瓶后將結果寫到字條上，檢測人員收集字條人工進行統計判斷結果，由于檢驗數量很多，人工收集統計效率較低。系統上線后，檢測人員僅需將結果選項錄入并對氣味品貼上標簽，測試人員聞過氣味瓶后，用手機對氣味瓶的標簽掃碼，根據顯示結果進行選擇，系統根據多數原則確定結果，節省了告知過程和收集統計過程，提高了工作效率。

筒支梁沖擊測試。檢測員在筒支梁沖擊試驗機設置樣條和力度，對樣條進行沖擊試驗，每次試驗后將結果根據樣條和力度不同分別記錄到紙質單據上，記錄過程用時過長，存在失誤風險。系統上線后，對接筒支梁沖擊試驗機，試驗后系統讀取根據試驗機設置的樣條和力度，自動匹配檢驗項目和獲取數值，避免失誤風險和提高效率。

    收縮率測試。檢測員使用千分尺測量后在紙質單據手工記錄測量值，放入冷藏設備到時取出，再次使用千分尺進行測量，找到之前單據再次記錄并計算收縮率，存在失誤風險且工作效率較低。系統上線后對接千分尺，檢測員掃描樣品后使用千分尺測量，系統自動讀取測量結果，放入冷藏到時取出，再次掃描樣品使用千分尺測量后，系統自動讀取測量結果并計算收縮率，避免失誤且提高工作效率。

5.結果審核

 

（結果審核頁面）

系統上線前，審核人根據樣品逐一找出檢驗單進行審核，耗費時間較多；系統上線后，審核人委托單號、樣品信息篩選快速找到檢驗項目的結果進行審核，不合格的檢驗項目可以退回，檢驗完成后再次審核，提高工作效率。

 

（檢測報告）

系統上線前，檢驗報告需要專人根據檢驗單進行謄抄，浪費時間且有失誤風險；系統上線后，系統根據委托單自動生成報告，支持設置檢驗報告和合格證模板、支持電子簽字和電子印章、報告自動分發等功能，節省時間提高效率、避免失誤。

三、報表分析

  

（駕駛艙）                                       

（各式報表）

系統上線前，高分子實驗室統計數據需要將單據數據錄入電子表格制作報表，耗時較長且有數據錯誤風險。系統提供豐富的報表系統，支持多種圖形、多種圖表樣式等個性化樣式；自定義組合查詢條件、支持數據鉆取、圖表聯動等功能，輕松實現數據追溯和統計。

駕駛艙數據動態實時展示（支持大屏顯示）、異常數據提醒，可實時掌握實驗室各項數據減少實驗失誤節約成本，提升實驗室管理水平。

四、售后服務

 

（部分售后記錄）

國工售后服務團隊為高分子實驗室通過線上和線下提供了系統功能變更和改善、報表制作、員工培訓、誤操作處理等優質服務，有效保障了系統正常運行和業務正常流轉。

   國工LIMS系統遵循ISO/IEC17025《檢測和校準實驗室能力的通用要求》設計，在高分子實驗室運行三年多時間；不僅實現了檢驗業務流程的標準化、可追溯和無紙化辦公，所有數據系統自動關聯和計算，徹底提升高分子實驗室管理水平和數據準確性；而且還沉淀了三百多萬條實驗數據，有力的支持科研部門的新產品研發和配方、工藝改進，使得該公司科研方面大幅提高工作效率和降低運營成本。